鋁型材這種材料使用的地方可是太多了，已經(jīng)成為不可取代的材料之一了，在生產(chǎn)加工過(guò)程中，會(huì)碰到表面有裂紋的情況發(fā)生，今天來(lái)講講鋁型材表面有裂紋是什么原因造成的，及一些有效的解決方法。

鋁型材表面裂紋產(chǎn)生原因：

鋁型材擠壓系數(shù)過(guò)大，擠壓溫度過(guò)高（棒，筒，模三溫），擠壓速度再過(guò)快；擠壓力不穩(wěn)，忽高忽低，或多檔調(diào)速之間速差明顯，換檔時(shí)速度轉(zhuǎn)換突快；鋁合金型材擠出時(shí)頭端上壓（沖壓）過(guò)快，尾端跑速或未減速，死區(qū)鋁大量的滲入；棒的質(zhì)量較差，棒內(nèi)過(guò)燒，大晶粒，疏松。壓余（V3鋁）過(guò)薄；擠壓模具流速比嚴(yán)重失調(diào)設(shè)計(jì)制造不合理。

鋁型材表面裂紋消除辦法：

擠壓系數(shù)過(guò)大的型材可以放在小機(jī)臺(tái)生產(chǎn)，鋁型材采用合適的擠壓比；另外擠壓三溫要嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝要求控制，要采用合適的擠壓速度；操作工精神集中，調(diào)速平穩(wěn)，壓力不能或高或低，換檔時(shí)手動(dòng)操作配合；鋁型材停機(jī)印前端和后端是死區(qū)或V3體積（鋁棒表層）鋁，雜質(zhì)多，質(zhì)量差，粘性不足，故型材頭尾端擠壓速度要放慢；鋁棒表面要細(xì)膩干凈無(wú)油污，內(nèi)部組織要達(dá)標(biāo)，壓余正常留（棒長(zhǎng)的5%）。

 以上就是我們作為多年的鋁型材廠家對(duì)，鋁型材表面有裂紋的原因和解決方法，希望大家有更好的解決方法，也可以我們共同討論。