工業(yè)鋁型材在制作擠壓過程中，經(jīng)常出問題還有成層和焊合不良的問題，這兩個(gè)問題碰到的頻率還是蠻高的，下面我們來講講關(guān)于工業(yè)鋁型材出現(xiàn)成層和焊接不良問題的原因和預(yù)防的方法。出現(xiàn)成層及焊合不良的預(yù)防方法成層，這是在金屬流動(dòng)較均勻時(shí)，鑄錠表面沿模具和前端彈性區(qū)界面流入制品而形成的一種表皮分層缺陷。在橫向低倍試片上，表現(xiàn)為在截面邊緣部有不合層的缺陷。

成層主要的產(chǎn)生原因

1、鑄錠表面有塵垢或鑄錠有較大的偏析聚集物而不車皮，金屬瘤等易產(chǎn)生成層；

2、毛坯表面有毛刺或粘有油污、鋸屑等臟物，擠壓前沒有清理干凈；

3、模孔位置不合理，靠近擠壓筒邊緣；

4、擠壓工具磨損嚴(yán)重或擠壓筒襯套內(nèi)有臟物地，清理不干凈，且不及時(shí)更換；

5、擠壓墊直徑差過大；

6、擠壓筒溫度比鑄錠溫度高得太多。

防止方法

1、合理設(shè)計(jì)模具，及時(shí)檢查和更換不合格的工具；

2、不合格的鑄錠不裝爐；

3、剪切殘料后，應(yīng)清理干凈，不得粘潤滑油；

4、保持?jǐn)D壓筒內(nèi)襯完好，或用墊片及時(shí)清理內(nèi)襯。

焊合不良用分流模擠壓的空心制品在焊縫處表現(xiàn)的焊縫分層或沒有完全焊合的現(xiàn)象，稱為焊合不良。

焊合不良主要的產(chǎn)生原因

1、擠壓系數(shù)小，擠壓溫度低，擠壓速度快；

2、擠壓毛料或工具不清潔；

3、型模涂油；

4、模具設(shè)計(jì)不當(dāng)，靜水壓力不夠或不均衡，分流孔設(shè)計(jì)不合理；

5、鑄錠表面有油污。

防止方法

1、適當(dāng)增加擠壓系數(shù)、擠壓溫度、擠壓速度；

2、合理設(shè)計(jì)、制造模具；

3、擠壓筒、擠壓墊片不涂油，保持干凈；

4、采用表面清潔的鑄錠。

工業(yè)鋁型材擠壓時(shí)，如果一個(gè)或幾個(gè)問題經(jīng)常出現(xiàn)時(shí)，我們就要從根本上找出原因，解決問題，這樣才可以保障工業(yè)鋁型材的質(zhì)量能夠跟得上市場的需求。